Geschrieben von Till am . Veröffentlicht in Allgemein.
Unsere Kunden müssen für unterschiedliche Anforderungen und Prozesse auf die Veränderungen im Markt reagieren.
Dazu bieten wir für Ihren Logistik- und Verpackungsprozess Versuche in der Teststation mit unserem Palettierroboter Ai1800 direkt bei uns im Hause an.
Wir simulieren passend zu Ihren (Logistik)-Projekten die Prozesse, um nach einer effizienten Lösung zu suchen, ggf. auch problemlos mit Ihren eigenen Schüttgut-Materialien und Endverpackungen.
Unsere durchdachten Palettiersysteme erleichtern das effektive und wirtschaftliche Handling.
Wir entwickeln individuelle Automationslösungen in Form von automatischen Palettiersystemen, die Ihre Logistikprozesse optimal ergänzen und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung erhöhen und zu einer Kostensenkung beitragen.
In den USA gibt es andere Fahrzeuglängen und Containermaße, die es zu beachten gilt.
Überlange Frachtcontainer im 53-Fuß-Maß sind in den USA und Kanada weit verbreitet und bieten erheblich mehr Platz, wie die in Deutschland standardisierten 20, 30, 40-Fuß-See-Container, die sich hier auch problemlos befüllen lassen und für europäische Terminals und Umladestationen geeignet sind.
Wir haben für einen Kunden aus den USA einen Test mit unserem Granulatwerfer in unseren Hallen aufgebaut und simuliert. Der 53′ Container stellte hier schon eine Herausforderung dar.
Ziel ist es einen 53′ Container gleichmäßig mit Granulat zu füllen. Der Inliner hat eine Gesamtlänge von 16,2 Meter und soll durch unseren Granulatwerfer GWS 2000 sehr zügig aufgeblasen und danach gefüllt werden. Die bekannten Wurfweiten liegen jedoch unter den neuen Zielvorgaben.
Die Tests in unserem Hause sollen ermitteln, wie realistisch die neuen Anforderungen umgesetzt werden können.
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Es ist zwar noch eine Weile hin, aber schon eine Meldung wert.
Die SSB Wägetechnik ist auf der Fakuma 2023 vom 17.-21.10.2023 in Friedrichshafen mit einem eigenen Stand vertreten.
Treffen Sie unser Team vor Ort und informieren Sie sich über die neuesten Technologien und Innovationen im Bereich der Absack-, Steuerungs-, Wäge- und Palettiertechnik für die Kunststoffbranche.
Sie finden uns in Halle A2, Stand 2110.
Auf der weltweit führenden Fachveranstaltung für die industrielle Kunststoffverarbeitung präsentieren nahezu 1.500 Aussteller ihr internationales Angebot. Die Fakuma bietet einen umfassenden Überblick über sämtliche Kunststofftechnologien.
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Die Fachmesse SOLIDS zeigte bei ihrem zweitägigen Auftritt in Dortmund, wieviel Potenzial in den Branchen steckt. Über 5.000 Besucher überzeugten sich am 29. und 30. März von der Innovationskraft der Firmen aus den Bereichen für Granulat-, Pulver- und Schüttgut-Technologien. Seit bald 15 Jahren ist das SSB Team ebenfalls immer mit einem Stand dabei.
Wir hatten die Gelegenheit live vor Ort unsere neuesten Technologien, Produkte und Dienstleistungen vorstellen. Anhand etlicher, aktueller Kundenprojekte aus diesem Jahr haben wir auf der solids aufgezeigt, in welchen Bereichen wir die Spezialisten der Absack-, Palettier- und Steuerungstechnologie sind.
Zusammengefasst mit den anderen beiden Messen, der interpack und der Kuteno, hatten wir ein äußerst erfolgreiches Messe-Frühjahr. Wir haben viel Präsenz gezeigt und einige neue Kontakte mit nach Hause genommen.
Hier finden Sie weitere Veranstaltungen und News aus unserem Unternehmen.c
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Das war unsere erste Kuteno: Die Messe für die kunststoffverarbeitende Industrie. Volle Hallen, gute Stimmung und strahlende Gesichter beim Face-to-Face der Kunststoffbranche in Rheda-Wiedenbrück.
Unser Team mit Thomas Lambrich/ Vertrieb und Sabrina Reuter/ Assistenz GF war sehr gespannt, wen sie alles vor Ort in Rheda-Wiedenbrück treffen.Viele unserer Kunden aus der Kunststoffbranche waren mit einem eigenen Stand vertreten und wir konnten so alte Kontakte auffrischen, aber auch neue knüpfen.
Unsere BE 25 Multifill Bruttoabsackwaage war mit dabei und konnte den Interessenten die Funktionen gut vor Ort auf der Ausstellung veranschaulichen. Schauen Sie hier für weitere Infos: BE 25 Multifill
Möchten Sie mehr über unsere Leistungen, die Innovationen und Lösungen zur Industrialisierung 4.0 erfahren? Dann schauen Sie auf unsere Website und unserLieferprogramm.
Bis zum nächsten Mal: KUTENO! 14.-16. Mai 2024 A2-Forum Rheda-Wiedenbrück.v
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Das Team von DigiMit² der Hochschule Koblenz stattete uns letzte Woche mit seinem DigiTruck einen Besuch ab. Innovationen und Digitalisierung niederschwellig begreifbar machen – das ist die Mission des branchen- und technologieübergreifenden Kompetenzzentrums digitale Technologien Mittelstand für die Region Mittelrhein-Westerwald (DigiMit²). Der „DigiTruck“ ermöglicht es innovative digitale Technologien, die zum Anfassen und Ausprobieren einladen, direkt vor Ort zu den Unternehmen bringen.
Die SSB Wägetechnik bekam Einblicke in die verschiedenen Demonstrationen digitaler Technologien:
Vorstellung Technik, Anwendung und Funktion von zwei 3D-Druckern
Einblicke in die Anwendungen des digitalen Produktionslabors (DPL) der Hochschule Koblenz mittels einer Virtual-Reality-Brille mit der dazugehörigen Hard- und Software.
3D-QR-Codes oder die im Smart Glass von Rastal enthaltene NFC-Technologie.
Touch-Displays mit Softwareanwendungen und digitalem Shopfloormanagement, Dokumentenautomatisierung und CRM-System.
Das war eine gute Gelegenheit und ein innovatives Angebot für die SSB Wägetechnik GmbH sich mit digitalen Prozessen der Industrie 4.0 noch intensiver zu beschäftigen, diese zu integrieren und im Unternehmen voran zu treiben.
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Mehr Kapazität im Schüttgutlager des Duisburger Hafens
Das Familienunternehmen Karl Schmidt ist Dienstleister für Schüttgutlogistik. Zusammen mit SSB Wägetechnik haben die Anlagenbauer im Duisburger Hafen ein Logistikzentrum für Schüttgüter aus der Chemieindustrie errichtet. Die Erweiterung der Anlage, die im Januar 2023 abgeschlossen wurde, umfasst 40 Silos. Die Schüttgutanlage arbeitet automatisiert von der Verladung bis zur Absackung und Kennzeichnung.
Im Duisburger Hafen entsteht ein modernes Logistik Zentrum für Schüttgüter der Petro-Chemie. Der Standort ist für die Kunststoffindustrie von großer Bedeutung. Produkte werden aus Containern in Silos gefüllt, gelagert und nach Bedarf in Lkws verladen oder in Sackware umverpackt. Auch die umliegenden Produzenten von chemischen Produkten nutzen die moderne Siloanlage zur logistischen Verteilung ihrer Marktströme.
Digitale Vernetzung der Schüttgutanlagen
Die Experten im Bereich der Absack-, Wäge- und Steuerungstechnik von SSB haben zusammen mit einem großen Logistiker eine Anlage konstruiert und gebaut, die die digitale Verarbeitung der Prozesse sowie einen hohen Automatisierungsgrad erlaubt. Die gesamte Silologistik besteht aus mehreren Anlagenkomponenten wie z.B.:
Bisher gab es keine Vernetzung dieser einzelnen Komponenten. Die Maschinen oder Gewerke wurden mittels manueller Arbeitsaufträge bedient. Durch die digitale Vernetzung aller einzelnen Komponenten können diese Prozesse automatisiert überwacht und noch sicherer gemacht werden.
Getroffene Maßnahmen in der Steuerungstechnik
Alle Komponenten haben moderne Steuerungen, die über TCPI-Protokolle vernetzt sind. Ein zentraler Leitrechner sowie moderne Bedien- und Anzeigemonitore sind an jedem einzelnen Arbeitsplatz oder Maschine installiert. Die Anlage umfasst in der ersten Ausbaustufe nun 60 Silos. Alle Prozesse sind weitgehend automatisiert. Eine über Ethernet vernetzte Steuerung arbeitet mit TCPI, Profinet oder Modbus als Protokoll und umfasst folgende Komponenten:
Kommunikation visualisiert jeden Arbeitsschritt
Die moderne Kommunikation zeigt und visualisiert auf der operativen Ebene jeden Arbeitsschritt. Die Kennzeichen der Lkws werden automatisch eingelesen. Dazu wird jeder Lkw an der Zufahrt mit Schrankenanlage von einer Induktionsschleife erfasst und die Kamera aktiviert. Die Kamera sendet das Foto an einen Server, der der Silosteuerung das Kennzeichen übermittelt. Diese wird auf Plausibilität gemäß dem Auftrag überprüft und die Zufahrt gewährt.
Die Verladewaagen sowie die Verladerüssel werden automatisch positioniert und über LED Anzeigen erkennt der Fahrer die Position sowie die nachfolgenden Arbeitsschritte. Der Verladeprozess läuft vollständig automatisch ab. Auf einer Zwischenebene wird eine fahrbare Verladewaage unter dem Silo positioniert. Diese Waage schüttet das Produkt in den Verladerüssel bis hin zum Lkw. Die Verladewaage besteht aus einem Wägebehälter und einem Entleertrichter. Die Waage fordert vom Silo das Produkt an, der Siloschieber öffnet sich. Nach Verwiegung der einzelnen Schüttung (i.d.R. 500 kg) entleert die Waage in den Lkw. Eine komplette Lkw-Beladung besteht aus mehreren Verwiegungen. Die Waage bekommt von der zentralen Steuerung das abzufüllende Gesamtgewicht (meist 25.000 kg) und arbeitet diese in mehreren Wägungen ab. Das Ergebnis der Gesamtmenge wird eichzugelassen dokumentiert und in das System übertragen. Fehlbedienungen oder sogar Fehlbeladungen werden hierdurch vermieden.
Der Befüllprozess der Sackware oder der Big-Bag Großgebinde findet ebenfalls in der Siloanlage in einer Zwischenebene statt. In diesem Bereich sind fahrbare Absackmaschinen installiert, die jedes Silo erreichen können. Über Förderbänder werden die gefüllten und verschlossenen Säcke in den Palettier Bereich transportiert. Um beste Qualität zu erreichen wird jeder Sack auf dichten Verschluss, genaues Gewicht und Metallkontamination geprüft, bevor er mit den notwenigen Daten bedruckt wird. Die Informationen wie Chargennummer, Produktname, fortlaufende Nr., Datum, Uhrzeit, Warnhinweise, Ablaufdatum etc. können als Text und als Bar- oder QR-Code gedruckt werden. Der Druck wird mittels Scanner auf Plausibilität geprüft.
Eine moderne Roboteranlage palettiert die Säcke auf die entsprechenden Paletten. Signalsäulen oder Touchpanels an den entsprechenden Baugruppen signalisieren die zuvor beschrieben Betriebs-/Fehlermeldungen, wie z.B. Metalldetektion, Fehlgewichte oder Sackbruch. Lagenbilder und Paletten Stapelhöhen können mit dem Roboter frei programmiert werden. Die Leerpaletten inklusive Schonbogen werden von einem Leerpalettenmagazin vereinzelt und über Shuttlesysteme dem Roboter zugeführt.
Der Ablauf der einzelnen Komponenten ist über Softwareprogramme verriegelt. Die einzelnen Magazine oder Bevorratungen werden über Lichtschranken oder andere Sensoren überwacht. Die Fertigstellung von Paletten werden an die nachfolgende Baugruppe vermittelt. Die vollen und fertigen Paletten werden ebenfalls mit dem Shuttle zur Verpackungsmaschine transportiert. Eine Stretch-Hood-Maschine verpackt voll automatisch die Palette regensicher. Die verpackten Paletten können dann mittels Gabelstapler oder mit einem AGV ins Lager gefahren werden.
Steuerung und Verwaltung
Alle Betriebsprozesse werden an einem zentralen Steuerungssystem überwacht und visualisiert. Produktrezeptverwaltung, Auftragswesen sowie das Lagerverwaltungsprogramm sind mit der Steuerung über OPC-Server verbunden. Die Programmsoftware für Visualisierung und Ablaufsteuerung wird mit Siemens Tia-Portal realisiert. Für die Schnittstellen zu den einzelnen Maschinen wird Profinet genutzt, zu Kundensystemen oder -anbindung z. B. SAP, nutzt der Anlagenbauer OPC-Server-Schnittstellen. Aufgrund der Netzwerkstruktur ist die Anlage von jedem beliebigen Ort zu bedienen oder fernzusteuern.
Jede Maschine hat ein eigenes Wartungsprogramm. Die Zyklen werden aufgezeichnet und mit dem Wartungsintervall verglichen. In der zentralen Software sind die einzelnen Wartungszyklen so programmiert, dass rechtzeitig eine erforderliche Wartung bekannt gegeben werden kann. Dieses Konzept beinhaltet die Integration von allen Sensoren und Maschinen.
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Ein gemeinsames Projekt der SSB Wägetechnik GmbH mit unserem Kunden der Cetotec GmbH: Absacken, wiegen, dosieren und verpacken von Werkstoffen, die in deren Produktionsprozessen verarbeitet werden.
Cetotec wurde 1996 gegründet und hat sich als Impulsgeber für die Entwicklung und Prozessoptimierung in der Essig- und Kombuchatechnologie etabliert. Die maßgeschneiderten Anlagen vom Labor- bis zum Industriemaßstab, Nährstoffe, Mess- und Regeltechnik sowie Filtrationssysteme kommen auf allen Kontinenten zum Einsatz. Heute ist Cetotec Weltmarktführer in der Essigindustrie und die treibende Kraft für Innovationen in der Branche. Ein Familienunternehmen: engagiert und ehrgeizig, wenn es um die Qualität und Entwicklung der Produkte geht; mit Erfahrung, denen die Kunden vertrauen können und Wissen, wie man effektiv und lösungsorientiert hilft. Am Standort in Bad Honnef in Deutschland konzentriert man sich auf Produktion, Forschung und Entwicklung.
Die SSB Wägetechnik GmbH ist seit über 30 Jahren der Spezialist für Absack-, Wäge- und Steuerungstechnik. Der Marktführer großindustrieller Wägetechnik bietet ein Sortiment an Wägemaschinen zur Abfüllung in Verpackungseinheiten unterschiedlicher Gewichtung.
Mittels der installierten Maschinen und der Ausrüstung von SSB Wägetechnik wird das Nährsubstrat für die Essigsäurebakterien in 20kg Säcke und in 800kg BigBags abgefüllt.
Befüllen und Verschliessen der SäckeBruttowaage BE25Big Bag Anlage
Bild Quelle: Cetotec GmbH
Die installierte Trogschnecke:
Bessere Reinigungsfähigkeit, leichter Zugang zu den Komponenten und somit vollständige, umfangreiche Reinigung möglich. Die Schnecke befindet sich in einem Trog, der mittels Klappen nach oben hin leicht zu öffnen ist, so dass man sehr leicht an das Innere der Schnecke bei der Reinigung herankommt. Man entschied sich hier zur Installation dieser hochwertigen und etwas kostenintensiveren Schnecke, um jederzeit ein vollkommen sauberes Produkt zu erhalten. Durch die hohen Anforderungen und Auflagen an die Hygiene bei Nahrungsmitteln, sind die produktberührenden Teile aus Edelstahl.
Trogschnecke in gesamter LängeTrogschnecke aus Edelstahl
Quelle Bild: SSB Wägetechnik GmbH
Verschließen der Säcke:
Ein weiterer Fortschritt durch die Installierung der SSB Anlagen: Die Säcke werden nicht mehr wie früher zugenäht, sondern nun verschweißt. Dies gewährleistet eine luft- und feuchtigkeitsdichte Versiegelung und Verschließung der Säcke und des Endprodukts.
Palette mit fertigen SäckenFüllen und Verschließen der Säcke
Bild Quelle: Cetotec GmbH
Eine weitere Anforderung an das Projekt: Ein höherer Automatisierungsgrad bei den einzelnen Produktionsschritten und somit die Entlastung der Mitarbeiter bei einigen Vorgängen. Außerdem werden die SSB Maschinen bei Cetotec den gesetzlichen Anforderungen entsprechend durch die SSB Wägetechnik geeicht.
Zusätzlich bietet die SSB Wägetechnik GmbH weiteren Service, wie Reparatur, Ersatzteillieferung und Wartung an. Somit wird eine stetige Kontrolle der Anlagen und ein umfangreicher Service vor, während und nach jedem Projekt für jeden einzelnen Kunden für höchstmögliche Zufriedenheit geboten.
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Sichern Sie sich jetzt Ihr kostenloses Eintrittsticket zur Solid 2023 in Dortmund.
Warum SSB Wägetechnik für Sie interessant ist? Durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung haben wir uns über die Jahre einen Wissensvorsprung geschaffen und haben uns damit zugleich in vielen Produktbereichen als Marktführer etabliert.
Überzeugen Sie Sie sich selbst und besuchen Sie uns in Halle 4 Stand D07C.
Scannen Sie den QR-Code oder registrieren Sie sich über diesen Link
Geschrieben von Till am . Veröffentlicht in Allgemein.
Die KUTENO – Kunststofftechnik Nord ist die neue regionale, kompakte Zuliefermesse für die gesamte Prozesskette der kunststoffverarbeitenden Industrie.
Die SSB Wägetechnik GmbH ist erstmalig mit dabei! Besuchen Sie uns auf unserem Stand T4 in Halle 4.
Als Fach- und Arbeitsmesse in der norddeutschen Region ist die KUTENO in Rheda-Wiedenbrück die Plattform für den fachlichen Expertendialog der gesamten Branche. Auf der Messe wird die gesamte Prozesskette der kunststoffverarbeitenden Industrie präsentiert. Fachbesucher können sich auf drei gefüllte Messetage für branchenübergreifende Lösungen und innovative Verfahren in der Kunststoffverarbeitung, beste Netzwerkmöglichkeiten sowie ein hochkarätiges Fachvortragsprogramm freuen!
Ihr SSB Team freut sich auf Ihren Besuch. Kontaktieren Sie uns gerne im Vorfeld, um einen Termin zu vereinbaren
